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辽宁催化燃烧：是运用贵重金属金属催化剂降低废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低的温度(一般在250～300oC上下，不一样成份的有机化合物，其催化燃烧温度不一样)下产生无火苗点燃。
基本原理：废气历经金属催化剂时，先被吸咐至金属催化剂表层，随后在一定的温度下产生催化燃烧，做到清洁的目地。
现阶段有机化学废气解决中常见的催化反应一般为蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，催化燃烧方法有电加热器和天然气加温，点燃种类有直接催化燃烧(CO)和储热式催化燃烧(RCO)。
辽宁催化燃烧一般适用小排风量、浓度较高的、高溫的汽态有机化合物，且废气中不可以带有硫、铅、汞、砷及卤素灯泡等可使催化剂中毒的因素。
针对顾客而言，一般解决废气的基本原理能够了解，可是是不是可以做到预估的解决实际效果，确实有所顾忌。针对设计方案企业而言，如何为顾客出示一套既靠谱又经济发展的处理设备才算是重要。
我融合过去的具体工作经历和实例，本次探讨活性炭工艺处理与辽宁催化燃烧工艺处理设计过程中碰到的一些难题和留意点。
(1) 能耗
辽宁催化燃烧必须在一定温度标准下开展，针对超低温汽体就务必开展加温，排风量越大其能耗越大，运作成本费也就提升 。
因而挑选此加工工艺时，在保证 搜集高效率的前提条件下，尽量降低风量，那样既可提高排气管浓度值及其废气企业发热量，又可以降低排风量、降低能耗。另外还要考虑到将热废气中发热量开展收购。
(2) 机器设备启动预热
设计方案时机器设备预热应是动态性，并非静态数据预热；原始预热环节运用的汽体一般为气体，并非废气，待系统软件做到设计方案温度后才可转换为废气。
(3) 安全性
有机化学废气一般归属于易燃物品气体，尽管浓度值高能够回收再利用有机物燃烧造成的一部分发热量，降低能耗，但在解决中务必将其浓度值操纵在发生爆炸限范畴内。一般必须设定泄爆片、易燃气体探测器、紧急排尽阀、稀释液阀、排烟防火阀等。
(4) 直膨式方法
在能耗可接纳范畴的状况下，小排风量一般选用简单的传热管立即热交换器收购热；针对能耗超过接纳范畴的，风大量一般必须选用储热式辽宁催化燃烧，可提升直膨式高效率。
